某中小型印刷厂主要从事标签、宣传单页等短版印刷业务，生产规模较小，印刷设备以小型胶印机、数码印刷机为主。生产过程中产生的废气浓度较低，但废气成分复杂，包含油墨挥发物、清洗剂挥发物等，且废气排放点分散，主要集中在印刷车间各个印刷设备附近，无组织排放问题突出。此前，企业未配备专业的废气处理设备，仅通过车间通风系统将废气直接排放，导致车间内空气质量差，员工工作环境恶劣，且废气排放不符合环保要求，多次收到环保部门的整改通知。由于企业资金有限，需要在控制投资成本的前提下，找到一套高效、节能、占地小的废气处理方案，于是启动了低浓度废气高效净化改造项目。
针对企业废气浓度低、排放点分散、投资预算有限的特点，项目采用“分散收集+集中处理”的模式，选用“低温等离子体+活性炭吸附”的组合工艺。在分散收集环节，为每台印刷设备配备定制化的小型集气罩，集气罩采用柔性材质，可灵活适配不同型号的印刷设备，确保废气收集效率达到90%以上。收集后的废气通过管道输送至集中处理装置。
集中处理装置的核心工艺为低温等离子体和活性炭吸附的协同作用。废气首先进入低温等离子体设备，在高压电场的作用下，废气中的有机污染物被分解为小分子物质和活性粒子，部分污染物被直接降解，同时提高废气的可吸附性。经过低温等离子体预处理后的废气，进入活性炭吸附装置，活性炭对剩余的有机污染物进行高效吸附，确保废气达标排放。为保障处理效果，在活性炭吸附装置后设置在线监测系统，实时监测废气排放浓度，当活性炭吸附接近饱和时，系统自动发出预警，提醒企业及时更换活性炭。此外，整个处理系统采用一体化设计，占地面积小，仅需约20平方米，完全满足企业场地紧张的需求，且设备运行能耗低，符合企业控制运行成本的要求。
改造项目完成后，经检测，企业废气排放浓度稳定控制在50mg/m³以下，达到国家相关排放标准，车间内的空气质量得到显著改善，员工工作环境舒适度大幅提升，有效保障了员工的身体健康。从投资成本来看，项目总投资约120万元，远低于企业预期，且设备运行能耗低，每年可节省电费约15万元。从环保合规角度，企业顺利通过环保部门的验收，彻底解决了废气排放不达标的问题，避免了因环保问题导致的停产风险，保障了企业的正常生产经营。该项目为中小型印刷厂低浓度、分散式废气的治理提供了经济高效的解决方案，具有较强的推广价值，尤其适合资金有限、场地紧张的中小型印刷企业借鉴。
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